一、提高抗腐蝕性
         1.選擇耐腐蝕材料
         在進行表面處理之前，先要確保電機軸基體材料本身就具備良好的耐腐蝕性能。可以選擇不銹鋼、合金鋼等耐腐蝕材料作為電機軸的基體材料。
         2.表面涂層處理
         熱噴涂涂層：在電機軸表面噴涂一層耐腐蝕的金屬或合金涂層，如鋅、鋁及其合金等，通過熱噴涂技術形成致密的涂層，隔絕基體與腐蝕介質(zhì)的接觸。
         化學鍍層：利用化學反應在電機軸表面沉積一層耐腐蝕的金屬鍍層，如鉻、鎳等。化學鍍層具有良好的均勻性和結合力，能有效提高電機軸的抗腐蝕性。
         氟碳漆等特種涂料：采用氟碳漆等高性能涂料對電機軸進行涂裝，這些涂料具有優(yōu)異的耐候性、耐化學介質(zhì)性和抗腐蝕性，能在惡劣環(huán)境中保護電機軸不受腐蝕。
         3.表面改性處理
         通過陽極氧化、微弧氧化等表面改性技術，在電機軸表面形成一層致密的氧化膜，提高基體的耐腐蝕性能。
         二、提高耐磨性
         1.表面硬化處理
         淬火與回火：通過淬火使電機軸表面形成硬化層，再通過回火消除淬火應力，提高表面的硬度和耐磨性。但需注意控制熱處理工藝參數(shù)，避免產(chǎn)生熱損傷和形變。
         滲碳淬火：對于低碳鋼電機軸，可進行滲碳淬火處理，使表面形成高碳馬氏體組織，顯著提高耐磨性。
         2.表面涂層處理
         激光熔覆涂層：利用激光束將耐磨材料熔覆在電機軸表面，形成具有高硬度、高耐磨性的涂層。激光熔覆涂層與基體結合緊密，不易脫落。
         熱噴涂耐磨涂層：如噴涂碳化鎢、氧化鋁等耐磨材料，通過熱噴涂技術在電機軸表面形成耐磨涂層。這些涂層具有較高的硬度和耐磨性，能有效延長電機軸的使用壽命。
         3.表面紋理處理
         通過噴丸、滾壓等表面處理技術，在電機軸表面形成微小的凹凸紋理，這些紋理有助于儲存潤滑油和形成油膜，減少摩擦和磨損。
         4.高分子復合材料修復
         對于已磨損的電機軸，可采用高分子復合材料進行修復。這些材料具有良好的粘結性、抗壓性和耐磨性，能在修復部位形成堅固的耐磨層。修復過程中需嚴格控制操作工藝和材料配比，確保修復質(zhì)量。